创新技术检测效率提升40%！ 助力浙石化项目高质量推进
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公司新闻
发布时间:
2026-01-28
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1月20日，浙石化2025年工程建设先进表彰大会圆满落幕，西宇公司凭借在浙石化4000万吨/年炼化一体化三期项目中的卓越表现，荣获“年度优秀检测单位”殊荣。这一荣誉的背后，既是业主对西宇团队专业服务与责任担当的高度认可，更是其在重大项目建设中精湛技术实力、高效执行能力与严苛质量管控水平的展现。
浙石化4000万吨/年炼化一体化项目坐落于舟山绿色石化基地，是中国浙江自由贸易试验区打造油气全产业链、落实“一中心三基地一示范区”发展战略的重要依托工程。西宇公司深度参与该项目建设，由公司核心骨干全程主导无损检测技术管理与现场实施工作，成为保障项目质量与进度的重要技术力量。
面对三期项目规模大、装置种类多、技术工艺复杂的严峻挑战，西宇团队迎难而上，交出了一份亮眼的成绩单。在技术创新与难题攻关方面亮点突出。针对浙江石化合成氨装置大壁厚管道检测效率低、辐射风险高的行业性难题，西宇团队采用创新性的技术措施，成功通过相控阵超声检测技术完成检测任务。这一创新不仅使检测效率提升 40%，大幅缩短了关键工序工期，更从源头降低了辐射安全风险，为项目关键路径的顺利推进提供了有力保障。西宇公司将质量贯穿检测全流程，严格执行国家及行业标准，对检测前准备、过程参数、数据判读及报告审核实行三级把关，全年未发生质量投诉，检测报告准确率与及时性满意率达 100%。西宇公司坚决落实 “安全第一、预防为主、综合治理” 方针，积极配合业主开展 48 次联合安全检查，实现零质量事故、零环境污染、零安全生产责任事故的 “三零” 目标。通过组织 12 场专项安全培训、应急演练及安全交底，实现全员全覆盖，安全考核通过率达 98%，日常严格执行班前会、高风险作业许可及现场巡查制度，确保辐射安全、高空作业、受限空间等关键风险全程受控。针对项目涉及的 16 枚放射源，西宇公司建立 “专人、专库、专管、定时监测” 的闭环管理体系，全年实现放射源零事故、零丢失、零误照，获业主专项好评。
此前，西宇公司已凭借过硬的专业实力与优质服务，多次斩获行业及业主单位颁发的荣誉，此次再度斩获 “年度优秀检测单位”，是对公司持续深耕无损检测领域、不断提升服务品质的又一认可。未来，西宇公司将以此为契机，继续秉持精益求精的工匠精神，深耕无损检测领域，持续提升技术创新能力与服务水平，为更多重大工程建设提供更优质、更可靠的无损检测技术服务，在保障工程质量安全、助力高端制造业高质量发展的道路上再创佳绩。
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